SF6泄露的标准是多少？

六氟化硫气体设备密封试验是通过检测SF6气体的泄漏量，来判定气室的年漏气率是否合格，控制标准是每一独立气室的年漏气率不大于0.5％；《电气设备交接试验标准》条文说明中提出两种试验方法和控制标准：

1、采用灵敏度不低于l×10-6（体积比）的检漏仪对气室密封部分、管道接头等处进行检测时SF6检漏仪未发生报警认为合格。

2、采用局部包扎法，待24h后检测每个包扎腔内 SF6含量不大于30 ppm（体积比）即为合格。

目前采用第二种试验方法较为准确，其实施程序是：抽真空检验→SF6气体→泄漏检验。具体过程为：在GIS经真空检漏并静止SF6气体5小时后，用塑料薄膜在法兰接口等处包扎，再过24h后进行检测，如果有一处薄膜内SF6气体的浓度大于30 ppm，则该气室漏气率不合格。如果所有包扎薄膜内SF6气体的浓度均小于30ppm，则认为该气室漏气率合格。

 

GIS设备SF6气体漏气原因

SF6气体绝缘开关设备（GIS）与常规电气设备相比具有空间体积小、运行可靠性高、故障率小、维护费用低、元件封闭不受外界环境干扰且检修周期长等优点，广泛应用于电力系统的各种电气设备，其绝缘介质采用灭弧性能好、绝缘强度高、化学性质稳定的SF6气体。从长期的运行情况来看，及时采取了各种密封工艺和检漏措施，但由于GIS是整体拼装组合设备，连接处很容易密封不严，因此SF6气体泄漏仍是GIS全寿命周期中最常见的一种缺陷，约占GIS设备缺陷的40%左右。

GIS设备漏气一般发生在法兰连接处、焊缝、气体密度继电器结合面、阀门、管道及密封圈密封的密封面处，常见的泄漏原因主要有：

01. 设备制造原因

GIS设备有时会因制造质量欠佳而出现SF6气体泄漏缺陷。加工工艺不精造成的法兰面不平整会影响GIS设备的密封性；铸造工艺不良会使外壳存在砂眼，焊接工艺不良会出现焊缝裂纹，砂眼和焊缝是GIS设备漏气的常见诱因，这种缺陷如果在安装过程中未能被及时发现，那么在运行中将很难被发现。

02. 设备安装原因

GIS设备在安装过程中装配质量不高，如不遵守作业指导书要求、未选取指定的安装零件、不遵循规定的安装流程等均易导致SF6气体泄漏。此外，安装现场的环境清洁度对安装效果也有影响，如环境湿度过大会使绝缘元件受潮，进而造成不良影响。安装操作不当，划伤元件表面，或对法兰进行紧固时端面施力不对称，也会造成SF6气体泄漏。在安装盆式绝缘子时，施力过大、装配不当会使绝缘子产生裂纹，造成SF6气体泄漏。因此，装配时需严格按照作业指导书施工工艺执行，保证安装环境及安装手法符合要求，检测所有法兰面平整度满足要求，保证零件安装、紧固到位，并且避免碰撞元件。

03. 密封件质量原因

密封件质量问题是导致GIS设备出现漏气的一个常见因素，安装过程中密封件紧固不当、密封圈装入密封槽的位置不当或使用了有缺陷的密封圈都会造成密封不严而漏气。同时，随着密封圈的老化变形，密封性能也会逐渐降低。此类缺陷旺旺难以发现，但易造成严重缺陷，因此需要特别关注，尤其是操作次数较多的开关，其密封圈老化速度相对较快，GIS设备进行日常检修时应仔细检查各处的密封件。