如何减轻六氟化硫气体水分的危害？

实际上在SF6气体生产的过程中会受到生产设备的材质、工艺条件等因素的影响，除在合成过程中产生的水分外，在气体的充装过程中还可能混入少量的水分。为了预防可能的六氟化硫气体水分的危害，国家对于SF6气体的质量指标有着严格的规定，要求生产厂家在供货时提供生物试验无毒证明书，要求对出厂的SF6产品国际电工委员会（IEC）及许多国家均制定了质量标准。除了气体中的水分之外，设备中同样可能混有水分！绝缘件带入的水分。原因是在长期运行中，有机绝缘材料内部所含的水分慢慢释放出来导致含水量增加。吸附剂带入的水分。原因是吸附剂活化处理时间过短，安装时暴露在空气的时间过长。透过密封件渗入的水份。原因是大气中水蒸气分压为设备内部的几十倍甚至几百倍，在压差作用下水分渗入。设备渗漏。原因是充气接口、管路接头、铸铝件砂孔等处空气中的水蒸气渗透到设备内部，造成微水升高。这种种缓解都是可能引起六氟化硫气体水分的危害的原因。

1.充填气体前，必须对气体的含水量进行测定，不符合标准的气体(我国有关标准中规定，新SF6气体中的水分含量不得大寸：64μL）不得使用。

2.优化设备的外壳设计，选择致密性好、热传导性差的材料作为外壳。改进SF6断路器的密封结构，提高密封面的加工精度与装配质量，选用优质的密封垫圈，减少外界水蒸气的进入。

3.严格工艺要求，零部件清洗后都必须进烘箱内进行干燥处理，如果零部件本身水分很小，温度即使升高，其微量水分值也可以达到技术要求。

4.要严格出厂检测并按温度、季节不同调整微水值的合格标准，如冬天可把微量水分值控制在801μL／L以下，夏天控制在120μLL以下。这样就可以满足不同温度时微量水分值不超过150μLL的要求。

5.设备中的水分我们不能控制，但是气体的品质我们能够保证。减轻六氟化硫气体水分的危害，检测供应高纯六氟化硫气体微水测试仪器以及先进的六氟化硫气体泄漏检测设备，确保每一台SF6气体检测设备的质量达到用户检测要求。

6.气路由充气口（指针压力表接口）、储气缸、储气截止阀、压力调节气缸、密度继电器控制截止阀、压力与温度传感器、信号变送器、微型处理机等部分组成。